MPP电力管的生产工艺有哪些特点

MPP电力管的生产工艺有哪些特点？

一、主要生产工艺

挤塑：

在加工过程中，MPP电力管通过挤塑工艺获得适宜的熔体强度。

挤塑工艺适用于宽品级的电力管，能高能效地完成生产。

滚塑：

采用滚塑工艺的MPP电力管材料通常被粉碎成粉末料。

这些粉末料在热循环中熔融并流动，形成管道。滚塑工艺下，MPP电力管的熔体指数范围一般为3-8。

薄膜工艺：

薄膜工艺制造的MPP电力管通常用于需要优越拉伸性和好防渗性的场合。

吹塑：

吹塑工艺利用熔体强度、ES-CR和韧性等指标来生产MPP电力管。

这些指标与用于片材和热成型应用级的相似，因此相似品级可以采用吹塑工艺。

二、生产工艺特点总结

多样性：

MPP电力管的生产工艺包括挤塑、滚塑、薄膜和吹塑等多种方法。

这种多样性使得生产者可以根据不同的需求和条件选择合适的工艺。

高能效性：

这些生产工艺都经过优化，以提高生产效率和质量。

例如，挤塑工艺适用于宽品级的电力管，能高能效地完成大量生产。

适应性：

MPP电力管的生产工艺能够根据不同的应用场景和需求进行调整。

如薄膜工艺适用于需要优越拉伸性和防渗性的场合，吹塑工艺则适用于与片材和热成型应用级相似的品级。

原材料选择：

MPP电力管的主要原材料是改性聚丙烯。

这种材料具有优良的电气绝缘性、耐高温性能、耐腐蚀性和强度等特点，使得生产出的电力管具有出众的性能。

综上所述，MPP电力管的生产工艺具有多样性、高能效性、适应性和好的原材料选择等特点。这些特点使得MPP电力管在生产过程中能够满足不同的需求和条件，从而生产出具有优良性能的电力管。

MPP电力管

郑州市双顺塑业有限公司Zhengzhou Shuangshun Plastic Industry Co., Ltd.