梅花管技术要求

梅花管技术要求 

1 颜色 

管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。 2 外观 

2．1 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。 2．2 管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。 3 尺寸及偏差 

3．1 管材长度：硬直管每根长度为6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。 3．2 管材外径、单孔较小内径及其偏差应符合表1的规定。 

表1 

序 号 名   称 小孔内径 （B） 壁   厚 （C） 外切圆 

直径（A） 

出厂方式 

定长 （m） 

盘装 (m) 1 正三孔 Φ28.7±0.3 2.4±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 

2 异形三孔 大1 Φ40±0.4 

2.2±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 

小2 Φ25.6±0.3 3 异形四孔 大1 Φ32±0.3 

2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 

小2 Φ26±0.3 

4 小五孔 Φ25.6±0.3 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 5 中五孔 Φ28±0.3 2.4±0.2 Φ85±1.5 6～9 / 6 大五孔 Φ32±0.3 2.5±0.2 Φ95±1.5 6～9 / 7 七孔 Φ32±0.3 3±0.3 Φ108±2 6～9 / 3．3 管材同一截面壁厚偏差不大于12%。 3．4 硬直管材同方向弯曲小于1%。 4 物理力学性能 

4．1 管材的物理力学性能应符合表2的要求。 

表2物理力学性能 

序号 项目名称 单位 技术指标 试验方法 

1 落锤冲击 ℃ 

9/10不破裂、无裂

纹 

GB/T14152-93 2 环钢度 KN/m2 ≥6.3 GB/T841-96中6.5.2 3 扁平试验  不破裂 GB/9647 4 连接密封试验  无泄漏 见本标准6.5.4 4．2 承受压力特性 

多孔管能承受0.6MPa的压力持续30min，而无破裂现象。 5 介电强度 

多孔管能随2000V（有效值）50HZ的试验电压持续15min，而无击穿现象。  

2 试验方法 

6．1 状态调节和试验的标准环境 

除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。 6．2 外观检查 

用肉眼观察，内壁可用光源照看。 6．3 尺寸测量 

6．3．1 长度：用精度为5mm的尺测量。 

6．3．2 平均外径：用精度为0.02mm游标卡尺测量，按GB/T8806规定进行，取三个试样测量值偏差较大的为测量结果。 

6．3．3 较小内径：同一截面各方向的内径较小值，按YD/T841-1996中6.3.3的规定进行。 

6．3．4 同一截面壁厚偏差为：   （较大壁厚-较小壁厚）×%   …（1） 

较大壁厚 

取三个试样，按GB/T8806规定测量实壁管同一截面的较大和较小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差较大的为测量结果。 6．4 硬直管的弯曲度：按GB/T8805规定测量。 6．5 物理力学性能 6．5．1 落锤冲击试验 

按GB/T14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表3规定。  

表3  冲击条件 

标称外径 mm 落锤质量 Kg 冲击高度 mm < 90 0．5 1000 ≥90 1 1000 

6.5.2 环刚度 

从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T9647规定进行，试验速度（5±1）mm/min。 

当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算： 

      S=(0.0186+0.025ΔY/dl)f/ΔYL      …………………………（2） 式中：S——试样的环钢度，KN/m2： 

      ΔY——试样内径垂直方向5%的变形量， :   

Dl——试样内径，m： 

F——试样所受的外负荷，KN：L——试样长度，m： 

取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。 

Q/320283  YEAL06-2001 

6．5．3 扁平试验 

试验按GB/T9647规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（10±5）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。 6．5．4 连接密封试验 

承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50Kpa水压保持24h，无渗漏为合格。

6．5．5 承受压力特性试验 

取长度为（500±5）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6MPa，30min后两根试样无破裂为合格。 6．6 介电强度的测定按JG/T3001的5.11.2.1 a规定进行  

3 检验规则 

7．1 产品需经质检部门检验合格方可出厂。 7．2 组批 

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。  7．3 出厂检验 

a) 出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。 b) 颜色、外观、尺寸及偏差按GB/T2828进行，采用正常抽查一次抽样方案，取一般 

检查水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，见表4  

表4  出厂检验抽样方案                  根 

批量 范围 样本 大小 合格 判定数 不合格 判定数 批量 范围 样本 大小 合格 判定数 不合格判定数 N N Ac Re N N Ac Re 

≤150 

8 1 2 501~1200 32 5 6 151~280 13 2 3 1201~3200 50 7 8 281~500 20 0 4 3201~10000 80 10 11  

C）在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品见表5，进行落锤冲击试验和扁平试验。  

表5  试样数量 

检验类型 落锤冲击试验 扁平试验 环刚度试验 密封试验 

出厂检验 10 3 —— —— 型式检验 

10 3 3 3  

d）出厂检验时，颜色、外观、尺寸及偏差等项目中任一条不符合表4规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不至指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验如仍不合格，则判该批为不合格批。 

7．4 型式检验 

7．4．1 型式检验项目为全部技术要求项目。 

7．4．2 型式检验是在出厂检验合格的产品中随机抽取样品。 

Q/320283  YEAL06-2001 

一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 

b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后恢复生产时；